空压机后处理系统配置

储气罐和干燥机作为空压机的后处理装置，在整个空压系统中的作用不容忽视。后处理系统配置是否合理，直接影响了终端用气的品质。今天我们就来浅谈一下如何正确配置空压机的后处理系统。

储气罐的功能主要是存储一定量的压缩空气，并且对空压机产生的高速压缩空气进行缓冲和降温，同时去除水和杂质。

压缩空气进入储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生回流，降低了空气的流速，温度也快速下降，使大量的水蒸气液化析出，空气中的微小杂质和油污颗粒也受重力影响而沉降，从而可以通过排污口排去大部分的水和杂质，以减轻冷干机的负荷。

所以在日常生产过程中，一定要及时排干净储气罐的水和杂质，以免长期积水过多造成储气罐内壁锈蚀，如果疏于管理，造成积水量太大，甚至有可能造成积水返流进空压机，造成设备损坏。可以通过安装自动排水器定时排水。

对于常见的螺杆压缩机而言，储气罐首先是储气，其次是分离凝结水。当短时间内有大用气负荷时，可由储气罐提供一定气量补充供应，减小管网中压力波动，从而使压缩机启动频率或负荷调节频率，始终处于允许的合理范围内。

干燥机主要功能是去除压缩空气中的水蒸气，将压缩空气中含水量降到要求的范围内。根据处理方式的不同又可分为冷冻式干燥机（简称冷干机）和吸附式干燥机（简称吸干机）。

冷干机的工作原理主要是通过热交换，快速降低压缩空气的温度，使空气中的水分快速冷凝析出。经过冷干机处理的压缩空气露点为2-10℃，常压露点可达-20℃，可满足一般动力、吹扫等使用场景的要求。需要说明的是，虽然冷干机也可以将压缩空气中的部分油雾冷凝，被冷干机气水分离器分离排出，但想要得到相对清洁的压缩空气，还需要在冷干机的前后端安装精密过滤器以帮助滤除空气中的灰尘、水分和油污颗粒。

对于一些对空气品质要求更高的使用场景，如精密加工、仪器仪表用气，则需要配备吸干机做更进一步的处理。

吸干机的工作原理主要是利用分子筛、氧化铝等吸附剂的独特物理性质，通过改变吸附塔里的温度和压力环境，靠吸附剂丰富的微小孔隙吸除压缩空气中的水分，除水效果比普通的冷冻式干燥机更加彻底。经过吸干机处理的压缩空气的露点可以达到-40℃甚至更低。特别要注意的是，吸干机的除水效果在较大程度上会受前端冷干机的处理效果影响，如果冷干机发生故障，处理能力下降或丧失，进入吸干机的压缩空气温度过高、含水量过高，则往往会超出吸干机的处理能力，造成吸干机的处理效果大打折扣。这在使用中应加以注意。

另外，吸干机前的除油过滤器如果长久未更换，除油能力会慢慢降低，过多的细微油污颗粒进入吸干机会粘附在吸附剂的孔隙上，也会造成吸干机处理能力下降。在实际使用中，吸干机的后端还需要配备一个除尘过滤器以去除吸附剂在高速气流下摩擦产生的微小粉末。

正确的管路配置应该是：

空压机→储气罐→初级过滤器→冷干机→除尘除油过滤器→超高效除油过滤器→吸干机→高效除尘过滤器→用户车间。